隨著環(huán)境污染和能源危機(jī)的日益加重,減輕車重、降低油耗成了汽車行業(yè)綠色發(fā)展的重要方向。根據(jù)相關(guān)統(tǒng)計,乘...
來源:PRATIC 普拉迪 點擊數(shù):15545次 更新時間:2016-07-28
隨著環(huán)境污染和能源危機(jī)的日益加重,減輕車重、降低油耗成了汽車行業(yè)綠色發(fā)展的重要方向。根據(jù)相關(guān)統(tǒng)計,乘用車的重量減輕10%,油耗將降低6%~8%??梢姡囕p量化不但能夠在一定程度上緩解能源危機(jī),還能對環(huán)境污染的控制做出貢獻(xiàn),因此,汽車輕量化這一主題具備了非常重大的現(xiàn)實意義。
世界上最早把鋁材應(yīng)用的汽車上的是印度人。根據(jù)相關(guān)資料記載,1896年印度人率先用鋁制作了汽車曲軸箱。20世紀(jì)早期,鋁在豪華汽車和賽車上有了應(yīng)用,如福特的Model T汽車就是鋁制車身。車身的重量約為汽車總重量的30%,故車身的輕量化占有舉足輕重的地位。
在汽車內(nèi)外板上用鋁合金板代替鋼板可使車身減重約40%-50%;如采用鋁合金覆蓋件整車減重10%-15%,可見采用鋁合金車身板的減重效果十分顯著。
德國奧迪A8L型高級轎車的整個車身均采用鋁材制造,如下圖所示,框架采用立體框架式結(jié)構(gòu),覆蓋件為鋁板沖壓而成。這種鋁車身與鋼車身相比,質(zhì)量減輕30-50%,油耗減低5-8%。
下圖為鋁合金的分類情況。鋁合金的分類和牌號相對比較復(fù)雜,汽車上使用的鋁合金可以分為鑄造鋁合金和變形鋁合金兩大類。其中,鑄造鋁合金的使用量大約占了80%。
鑄造鋁合金具備優(yōu)良的鑄造性能,可以根據(jù)使用目的、零件形狀、尺寸精度、數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)械性能等方面要求和經(jīng)濟(jì)效益選擇適合的合金和合適的鑄造方法,主要用于制造發(fā)動機(jī)汽缸體、離合器殼體、轉(zhuǎn)向器殼體、變速器、車輪、發(fā)動機(jī)框架、制動鉗、油缸及制動盤等非發(fā)動機(jī)構(gòu)件。
變形鋁合金包括板材、箔材、擠壓材、鍛件等,一般在汽車上主要用于制造車門、行李箱等車身面板、保險杠、發(fā)動機(jī)罩、車輪的輪輻、輪轂罩、制動器總成保護(hù)罩、車身構(gòu)架、座位、車廂底板等結(jié)構(gòu)件以及儀表板等裝飾件。
下面,就鋁合金在汽車上的幾個主要應(yīng)用部位進(jìn)行介紹:
一、鋁汽缸體、汽缸蓋
發(fā)動機(jī)的汽缸體、汽缸蓋要求材料導(dǎo)熱性好,耐蝕性高,鋁合金正好能滿足這些性能要求,故很多汽車公司發(fā)動機(jī)的汽缸體、汽缸蓋多采用全鋁型。如美國通用汽車公司采用全鋁鋼套,法國汽車的鋁汽缸套已達(dá)100%,鋁汽缸體達(dá)45%。在發(fā)動機(jī)中采用鋁鑄件的還有發(fā)動機(jī)活塞、活塞環(huán)、連桿等。由于活塞、連桿采用了鑄鋁件,減輕了重量,從而減輕發(fā)動機(jī)的振動,降低了噪音,使發(fā)動機(jī)的燃油耗率下降,很符合汽車的發(fā)展趨勢。
二、引擎蓋
引擎蓋是影響行人頭部傷害的關(guān)鍵部件,為了保證突發(fā)事件中行人的安全,對引擎蓋的制造材料的性能有著較高的要求。要求其吸能能力高、強(qiáng)度弱等特性。
鋁板吸能是鋼板的兩倍,這樣有利于減輕碰撞過程中汽車對行人頭部的傷害,對行人起到了較強(qiáng)的保護(hù)作用?,F(xiàn)在,很多高端車上都采用了鋁合金,并且全鋁的SUV也已經(jīng)出現(xiàn),利用鋁合金制作引擎蓋相對也比較廣泛。
鋁合金引擎蓋逐漸已經(jīng)成為汽車行業(yè)的發(fā)展趨勢,在被高端車采用后,也進(jìn)一步在中低端車上得到了體現(xiàn)。馬自達(dá)RX-8跑車上采用了保護(hù)行人頭部的圓錐形防沖擊鋁合金引擎蓋,該引擎蓋的使用不但可以將行人頭部撞擊危害大大降低,還減輕了車重,更重要的是這種設(shè)計理念也是營銷的一個重大的亮點。
三、鋁車身
汽車工業(yè)的精髓是汽車車身的制作,車身制作幾乎占用汽車制造公司投資總額的60%。據(jù)統(tǒng)計,汽車車身質(zhì)量約占汽車總質(zhì)量的30%左右,降低車身的重量對整車輕量化非常關(guān)鍵。
2006年全球整個汽車工業(yè)用于車身制造的鋁合金總需求量達(dá)到了205萬噸,用于車身的鋁合金主要有2000系、5000系、6000系和7000系。現(xiàn)在幾乎所有的世界各大汽車公司都爭相開發(fā)鋁合金車身零部件或全鋁車身,而且近期取得了顯著成效。
2003年,捷豹第六代XJ首次采用全鋁車身,正式開啟了全球車壇輕量化、高效能的新紀(jì)元。2009年,捷豹第七代XJ誕生,其基于第二代-額外輕量化架構(gòu)(Premium Lightweight Architecture,PLA)打造,通過鋁鎂合金的應(yīng)用不斷提升車身剛度及輕量化程度,從而成為當(dāng)時同級競爭對手中“輕功”最了得的高手。
路虎新攬勝也采用全鋁車身的結(jié)構(gòu),如圖5所示,利用鋁合金材料將車身上得剛才全部替換,該車車身的鉚接采用了高標(biāo)準(zhǔn),與之前的白車身相比,全鋁白車身減重約為180kg,減重率高達(dá)39%,整車大量采用輕量化技術(shù),減重達(dá)420kg。
此外在詳細(xì)說一下鋁天窗導(dǎo)軌的加工工藝,采用全自動化四軸旋轉(zhuǎn)加工,保證加工精度。
可實現(xiàn)自動上下料,完全全自動加工。
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鋁型材本身巨大的市場需求,是催生專用加工中心的根本原因。型材加工中心就是鋁型材中最具代表性的加工中心。
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